De voorhoede van de industrie worden met intelligente en energiebesparende functies.
Thuis / Dienst
Transparant en systematisch maatwerkproces.
We houden ons aan een systematisch maatwerkproces, waarbij ingenieurs betrokken zijn bij elke stap, van vooronderzoek tot oplevering, waardoor een efficiënte en hoogwaardige projectvoortgang wordt gegarandeerd.
  • Ontwerp en planning
    Bepaal de ontwerpparameters van de gesloten koeltoren op basis van de behoeften van de klant en de koelvereisten, inclusief koelcapaciteit, grootte, materiaalkeuze, enz. Plan de processtroom en bepaal de apparatuur, materialen en menselijke hulpbronnen die nodig zijn voor de productie.
  • Materiaalvoorbereiding
    Bereid volgens de ontwerpvereisten de benodigde materialen voor, inclusief metalen structurele materialen, verpakkingsmaterialen, ventilatoren, waterpompen, enz.
  • Fabricage van metalen constructies
    Volgens de ontwerptekeningen wordt de metalen structuur verwerkt door snijden, buigen, lassen en andere processen om de torenschaal en de ondersteunende structuur van de koeltoren te produceren.
  • Installatie van verpakking
    Volgens de ontwerpvereisten wordt de pakking in de torenschaal geïnstalleerd, waardoor het contactoppervlak kan worden vergroot en het koeleffect kan worden verbeterd.
  • Installatie van windsysteem
    Installeer ventilatoren en ventilatoraandrijvingen om ervoor te zorgen dat het luchtsysteem voldoende luchtvolume en -druk kan leveren.
  • Installatie van watersysteem
    Installeer waterpompen, watertanks en leidingsystemen om de circulatie en vlotte toevoer van koelwater naar de koeltoren te garanderen.
  • Installatie van besturingssysteem
    Installeer controleapparatuur zoals waterniveauregelaars en temperatuursensoren om automatische controle en bewaking van de bedrijfsstatus van de koeltoren te bereiken.
  • Testen en inbedrijfstelling
    Voer na de montage functionele tests en prestatiedebugs van de koeltoren uit om de normale werking van de apparatuur te garanderen, en voer de nodige aanpassingen en correcties uit.
  • Kwaliteitsinspectie
    Voer de nodige kwaliteitsinspecties uit, inclusief visuele inspectie, dimensionele testen, testen op waterdichtheid, enz., om ervoor te zorgen dat de gesloten koeltoren voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen.
  • Verzending en levering
    Nadat alle productie- en inspectieprocessen zijn voltooid, gaat u verder met de definitieve verpakking en levering in de fabriek.

One-stop-aangepast proces

We hebben strikte productie- en controleprocessen, allemaal met als doel producten van hoge kwaliteit te produceren en klanten gemoedsrust te geven.

Productiesterkte en intelligente fabriek

FANOE beschikt over een moderne productiebasis van hoge kwaliteit, uitgerust met CNC-numerieke besturingsapparatuur, lasersnijcentra voor plaatstaal, automatische spuit- en assemblageproductielijnen, en heeft meerdere systeemcertificeringen behaald, zoals ISO9001 en ISO14001. De fabriek heeft een ERP-beheersysteem volledig geïntroduceerd om een ​​verfijnde productie en visuele levering te realiseren.

De producten van ons bedrijf lopen voorop in de sector vanwege hun intelligente en energiebesparende eigenschappen. Onze kernproductdiensten omvatten koeltorens met vallende film, intelligente systemen en uitgebreide systeemondersteuning, die de problemen van hoog energieverbruik, lawaai, waterdrift en schaalvergroting in traditionele gesloten koeltorens aanzienlijk verbeteren.

Strenge kwaliteitscontrole en uitgebreid testsysteem

Om een hoge productkwaliteit en -prestaties te garanderen, heeft Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd., gebaseerd op de ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, het concept van Total Quality Management in elk aspect van haar management geïntegreerd. We omarmen de geest van vakmanschap volledig en streven naar uitmuntendheid, waarbij we zorgen voor voortdurende verbetering van elk individu en elk aspect, waardoor maximale klanttevredenheid wordt gegarandeerd.

  • Kwaliteitscontrole

    Gedurende het hele proces, van ontwerp en selectie tot productie, installatie en inbedrijfstelling, en after-sales onderhoud.

  • Grondstoffen

    Implementeer strikt de test- en inspectieprocedures voor binnenkomend materiaal; grondstoffen zijn afkomstig van gerenommeerde binnenlandse merken.

  • Bekwame medewerkers

    Technisch personeel: continu innoveren om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
    Productiepersoneel: standaardiseren van activiteiten; gespecialiseerde posities vereisen certificering.

DIENST OP MAAT OEM/ODM
We hebben een groot productiegebied en een sterke verwerkingscapaciteit om materialen te leveren in combinatie met procesoplossingen op basis van uw behoeften.
  • 01
    Ontwerp en selectie
    Een diepgaand begrip van klantgebruiksscenario's, gerichte technische communicatie en nauwkeurige modelselectie zorgen voor een efficiënt, laag energieverbruik en een stabiele werking op lange termijn van de koeltoren.
  • 02
    Productie- en inkomende inspectie
    Toegewijde inspecteurs voeren willekeurige inspecties uit volgens de normen en vullen de binnenkomende inspectiegegevens in om ervoor te zorgen dat ongekwalificeerde materialen niet in de opslag worden geaccepteerd.
  • 03
    Procesinspectie
    Er worden zelfinspectie, wederzijdse inspectie en gespecialiseerde inspecties uitgevoerd om ervoor te zorgen dat niet-gekwalificeerde producten niet in het volgende proces terechtkomen.
  • 04
    Proceskwaliteitscontrole
    Belangrijke processen vereisen kwaliteitscontrolepunten, waaronder individuele lektesten van buizen, algemene lektesten, herinspectie en vacuümtesten van lagedrukbuizenbundels, evenals vacuümlekdetectie en drukhandhavingstests.
  • 05
    Lasprocessen
    Dit proces wordt uitgevoerd door gecertificeerde professionals om de sterkte, afdichting en corrosiebestendigheid van de koeltoren te garanderen, wat een kerngarantie biedt voor een langdurige, stabiele werking.
  • 06
    Druktesten van apparatuur
    ● Vóór levering ondergaan alle warmtewisselaarbuizen een online wervelstroomtest, gevolgd door individuele hydrostatische tests om de kwaliteit te garanderen. ● De buizengroep van de warmtewisselaar ondergaat een algemene druktest. ● Nadat de buizenbundel volledig is gemonteerd, wordt een luchtdichtheidstest uitgevoerd.
  • 07
    Operationele test
    Monteer de buizenbundel, het frame en de ventilator. Voer een belastingstest uit op de ventilator, waarbij u het luchtvolume, de trillingen, het geluid en de stroom controleert om er zeker van te zijn dat alle indicatoren aan de vereisten voldoen.
  • 08
    Inspectie van het eindproduct
    De volledige boven- en onderkasten zijn in de fabriek voorgemonteerd om een ​​uitstekende coördinatie en coördinatie tussen alle schakels te garanderen, waardoor een soepele installatie ter plaatse mogelijk wordt gemaakt. Een toegewijde inspecteur beoordeelt het uiterlijk, de laskwaliteit, de druktestgegevens en de foutdetectierapporten.

Kwaliteitscontrolemaatregelen

  • Voorzorgsmaatregelen bij installatie

    ● Vermijd gebruik op plaatsen met meerdere lagen en zure gassen; Anders kan dit corrosie van warmtewisselaars en leidingen veroorzaken.

    ● Geplaatst op een goed geventileerde en schone plaats, binnen een parallelle muur, en wees voorzichtig met storingen in de warmteafvoer veroorzaakt door het terugstromen van vochtige en warme lucht. In speciale omgevingen kan een apparaat voor geïnduceerde trek worden overwogen.

    ● Geplaatst naast het gebouw is de afstand tussen de luchtinlaat van de koeltoren en de muren als volgt:

    • 2 meter voor type met enkele toren,
    • 2,5 meter voor het dubbele torentype
    • 3,5 meter voor type met drie torens
    • 5 meter of meer voor de vier torentypes en hoger

    De wandhoogte moet lager zijn dan de totale hoogte van de koeltoren. Wanneer de muur te hoog is, kan de windrichting kortsluiting veroorzaken, wat de prestaties van de koeltoren kan beïnvloeden.

    ● Vermijd gebruik in schoorstenen en ruimtes die warmtestraling kunnen ontvangen.

    ● De afstand tussen de uitlaat van de koeltoren en obstakels moet minimaal 5 meter zijn.

    ● Gaslassen, elektrisch lassen en ander open vuur zijn niet toegestaan ​​bovenaan de koeltoren om brand te voorkomen.

    ● Nadat de motor is geïnstalleerd en op de voeding is aangesloten, moet de afvoerdraad van de motoraansluitdoos in een U-vorm worden opgehangen om te voorkomen dat regenwater langs de voedingslijn binnendringt, en moet het uitlaatgat worden geblokkeerd.

    ● Er moet een filterscherm op de pijpleiding worden geïnstalleerd om de zuiverheid van het circulerende water te garanderen.

    ● Las vóór het proefgebruik de koeltorenvoeten en de vooraf ingebedde ijzeren platen op de fundering.

  • Voorzorgsmaatregelen voor antivries

    Vereisten voor sprinklersysteem

    Wanneer de wintertemperatuur in de noordelijke gebieden laag is, kan het circulerende water in een gesloten systeem bevriezen, zelfs als het zonder warmtebelasting blijft stromen. Er moeten passende antivriesmaatregelen worden genomen:

    • Installeer ondergedompelde elektrische verwarmers of stoomspiraalinjectoren in het leidingsysteem.
    • De specifieke uitvoeringsmaatregelen voor het toevoegen van antivries in een gesloten systeem kunnen samen met ons bedrijf worden ontwikkeld.

    Antivriesprobleem van het sprinklersysteem

    • Installeer een geïsoleerde watertank binnenshuis met voldoende capaciteit om al het sprinklerwater op te vangen voor isolatie tijdens het uitschakelen.
    • Meestal wordt in de sprinklertank een verwarming geïnstalleerd, een elektrische verwarmer onder water of een stoomspiraalinjector.
    • Wanneer het thermische systeem stopt met werken, tapt u het spuitwater volledig af.

    Voorzorgsmaatregelen voor gebruik bij lage temperaturen

    • Er moet op worden gelet dat de luchtinlaatlamellen bedekt zijn door sneeuw of ijs; anders kan de motorstroom stijgen en doorbranden.
    • Zorg er bij het bedienen van de schakelaar voor dat er geen sneeuwophoping op de waaier ontstaat.
    • Wanneer u water met een lage temperatuur gebruikt voor de circulatie, let er dan op dat de waterverdeeltank bevriest.

  • Voorzorgsmaatregelen bij ontwerpselectie

    Problemen met leidingen

    • Leidingen en pompkleppen moeten onder het bedrijfswaterniveau van de koeltoren worden geïnstalleerd om overstroming en luchtinlaat te voorkomen.
    • Bij het overwegen van de plaatsing van apparatuur moet er voldoende opvoerhoogte van de waterpomp zijn en moet rekening worden gehouden met het drukverlies onderweg en het drukverlies van de koelspiraal.
    • De interfaceflensdruk van de koeltoren is ontworpen om 1 MPA te zijn, en alle pijpleidingen moeten worden voorzien van hangers of steunen.

    Houd rekening met de compatibiliteit van vloeistoffen in de spoel en de wateraanvulling

    • De vloeistof die in een gesloten koeltoren gekoeld moet worden, moet compatibel zijn met de koelspiralen; Anders kan dit corrosie van de spoelen veroorzaken.
    • Het circulerende water in de spoel van een gesloten systeem moet voldoen aan de waterkwaliteitseisen van de spoel en het productieproces, en kan onthard water, ontzilt water of gecondenseerd water zijn.

    Vereisten voor sprinklersysteem

    • Tijdens de werking van de koeltoren verdampt een deel van het water en hopen mineralen en andere onzuiverheden in het water zich op in de watertank. Daarom is het noodzakelijk om regelmatig de waterkwaliteit te controleren (pH 0,65-0,85).
    • Regelmatige rioolreiniging kan de waterkwaliteit effectief controleren en kalkaanslag voorkomen. Water Het wordt aanbevolen om de bak in de zomer één keer per week en in de winter één keer per twee weken schoon te maken.
    • De eisen voor de kwaliteit van het spuitwater verwijzen naar de ontwerpspecificaties voor industriële circulerende koelwaterbehandeling. In gebieden met een bijzonder slechte waterkwaliteit moet een onthardingsbehandeling worden overwogen en moeten met zink geïmpregneerde watertanks van plaatstaal worden gebruikt. Als de pH-waarde hoger is dan 0,85, is een passivatiebehandeling vereist (neem contact op met ons bedrijf of raadpleeg een professionele waterbehandelingsspecialist voor meer informatie).
    • De aanvullende hoeveelheid spuitwater: (verdampingssnelheid ≤ 0,8% van de stroomsnelheid) (vlottersnelheid<0,1%) (afvoersnelheid<0,3%)=(<1,2% van de circulerende stroomsnelheid).
  • Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
    • Controleer of het circulerende water het standaardwatervolume bereikt.
    • Let op geluid, trillingen en stroomwaarden en los eventuele afwijkingen zo snel mogelijk op.
    • Injecteer geen circulerend water dat de hittebestendige temperatuur van de pakking overschrijdt. Wanneer de ventilator is gestopt en er circulerend water naar binnen stroomt, moet er speciale aandacht aan worden besteed om te voorkomen dat de pakking buigt en vervormt.

Eer & Certificaten

Recente cases en projecten

Onze producten worden veel gebruikt in sectoren zoals medische apparatuur, farmaceutische producten en biotechnologie, voedsel- en chemische verwerking, fotovoltaïsche energie,
automobielgietwerk, HVAC-apparatuur, enz.

Neem nu contact met ons op